一、制冷系统相关因素

蒸发器问题

温度过低影响回油 ：当冷冻水温度偏低时，会使得冷冻油的粘度显著增加。冷冻油在蒸发器内流动不畅，难以顺利回流至压缩机。具体表现为，在蒸发器的试验镜观察时，若发现有大量白色泡沫翻滚，这表明油滞留在蒸发器内。此时，解决的关键在于适当提高冷冻水温度，以降低冷冻油粘度，改善其回油性能。

结构设计与堵塞问题 ：蒸发器的结构设计若存在不合理之处，或者内部被杂质、污垢堵塞，会严重阻碍制冷剂和冷冻油的正常流动，进而导致回油困难。对此，应定期对蒸发器进行检查、清理和维护，确保其内部通畅无阻。

冷凝器相关问题

换热效果不佳 ：冷凝器若换热效果差，会使制冷剂冷凝压力升高，影响整个制冷系统的循环，从而间接导致回油困难。可能的原因包括冷凝器的散热片脏堵、结垢，以及冷却介质（如冷却水或空气）的流量、温度异常等。针对这些问题，需及时对冷凝器进行清理，调整冷却介质的相关参数。

制冷剂分布不均 ：在多蒸发器或多冷凝器的冷水机系统中，制冷剂分配不均的情况较为常见。部分蒸发器或冷凝器内制冷剂流量不足或过多，会扰乱正常的回油过程。需要仔细检查制冷剂的分配装置，如节流阀、液体管路等，以确保制冷剂能够均匀分配到各个部件。

二、油路系统相关因素

油分离器故障

滤芯堵塞与损坏 ：油分离器的滤芯若发生堵塞或损坏，无法有效分离制冷剂中的润滑油，导致分离出的润滑油无法顺利回流到压缩机。定期检查和更换油分离器滤芯是必要的维护措施。

回油管路与阀门问题 ：如果油分离器下部的回油管路不畅，或者相关阀门出现故障，会使被滤芯分离的机油无法回到压缩机，而在油分离器底部积存。需要对回油管路进行检查，确保其通畅无阻；同时，检查阀门的开启度和密封性，如有问题及时更换。

油泵故障

油泵自身问题 ：部分冷水机依靠油泵将润滑油输送到压缩机的润滑部位。若油泵出现故障，如电机损坏、叶轮磨损、吸油管路漏气等，会导致供油不足或中断，进而影响回油。应对油泵进行检查、维修或更换，以保障其正常运行。

油路堵塞

杂质等异物影响 ：油路中的杂质、污垢、焊渣等异物容易造成回油管路、油过滤器等堵塞，阻碍润滑油回流到压缩机。应定期对油路系统进行检查，清理堵塞物，并及时更换堵塞的油过滤器。

三、其他常见因素

压缩机故障

吸气阀片与阀板问题 ：压缩机内部的吸气阀片损坏或阀板损坏，会影响制冷剂和润滑油的正常吸入与排出，导致回油不畅。此时，需要对压缩机进行专业拆检，更换损坏的零部件。

制冷剂问题

制冷剂充注量异常 ：一方面，制冷剂不足会使系统中制冷剂循环量减少，缺乏足够的动力促使回油；另一方面，制冷剂过多则可能引发液击，破坏正常的回油过程。需检查制冷剂的充注量，并调整至合适的范围。

系统中有不凝性气体

空气等气体的影响 ：系统中存在空气等不凝性气体，会增加冷凝压力，降低制冷效率，同时干扰回油过程。应对系统进行抽真空处理，排出不凝性气体，以恢复正常回油。

冷水机压缩机不回油需要综合考量多个方面因素。无论是制冷系统、油路系统还是其他潜在因素，都可能对回油过程产生影响。只有通过对这些原因的深入分析，并采取针对性的解决措施，才能有效避免压缩机因回油问题而出现噪声过大、发热烧毁等故障，确保冷水机的稳定运行。